洁净手术室控制微粒污染的主要途径
1、阻止室外的污染侵入室内—进入室内的空气经过净化处理(净化空调系统)
——保持室内的正压状态(风压+手术室气密封状态)
2、迅速有效地排除室内已发生的污染—(室内的气流组织)
3、控制污染源,减少污染发生量—进入室内的人与物的净化(物品消毒灭菌、人员更衣)
——处理已发生污染的设备物品(污物通道、室内物品消毒)
洁净手术部的管理
严格区分洁净区与非洁净区,加强对洁净区的保护;
运送的内、外平车必须严格分区使用;
各种物品必须严格区分洁污不同性质,按流程由通道运送;
手术室门、分区隔断门必须经常保持关闭状态;
严禁开门进行手术。
洁净手术室的消毒
洁净手术室一般不需进行空气消毒(特异性手术除外);不需采用紫外线消毒;
术前术后用氯消毒剂擦拭无影灯、操作台
、等;
手术后应及时对手术室进行清洁处理,污染物品通过恰当方式运离手术室,及时祛除墙地面药、血污痕;
每月对手术部进行卫生清洁一次。
10万级清洁生产车间的目的是过滤循环空气。建议无尘环境,调节空气,建立恒温恒湿环境,建立正压环境,避免外部空气污染。由于清洁环境的需要,制造厂的工艺生产设备都是在清洁厂运行的,尤其是在食品行,那就是食品SC10万级净化车间标准有哪些要求?康德莱净化将逐一为您详细讲解:
zui新国家食品生产许可证细则(新版2016),食品车间洁净室环境控制达到1万或10万洁净生产车间标准,无菌净化车间zui好与外界隔离,不能通过或受其他因素干扰。满足以下要求:
1、食品生产区布局和卫生等级划分:为便于不同生产区的设计和卫生管理,食品工厂车间通常根据车间的清洁度划分为非食品处理区、一般生产区、准清洁生产区和清洁生产区。准清洁生产区和清洁生产区属于控制生产区。
2、一般生产区:一般生产区是指原材料仓库、材料仓库、外包装室、成品仓库与产品生产密切相关,但区域内空气清洁度要求低于控制生产区的操作区。
3、准洁净室(区)划分:10万级洁净生产车间的洁净生产区是指加工调理场等洁净度要求低于洁净生产区的操作区。包括:食品加工调理场从事切割、研磨、混合、调配、、成型、烹饪、提取,改善食品特性或保存(如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等);内包装材料的准备室(指无需任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料,拆除外包装或成型的操作场所);缓冲室是指原材料或半成品直接进入控制生产区时,为避免控制生产区直接与外界相连,在入口处设置的缓冲场所。
4、空气洁净度等级标准:灌装间ISO等级4级;内包材储存室ISO等级五级;人员净化室ISO等级7级。
5、地面系统、围护结构:地面系统:排水坡度应为1%-2%;;围护结构:在相对湿度超过80%的洁净区,墙面应采用防霉涂料,防霉涂料应符合要求《HG/T3950。涂料中有害物质的应符合要求《GB18582室内装饰材料内墙涂料中有害物质的。
根据《洁净厂房设计规范》车间的墙体和吊顶bi须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工,并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工彩板,基板顶板采用宝钢0.4的钢板,芯材密度达到14kg/m3,铝材采用华联铝型材,为提高净化间的使用寿命,并达到美观大方的效果,所有铝型材进行电泳处理。
关于车间的地面 ,地面采用溶剂型环氧树脂,强度C20以上,表面密实,无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽,防静电性能恒jiu不变,可承受中等以荷,耐高温。在满足使用的基础上,可以起到装饰的作用,耐磨、耐洗刷、防尘、防滑、性能优良,颜色和光泽均匀一致。
通风空气净化设备 洁净厂房设计,按照规范要求,设计一送回风系统。机房设在厂房顶侧(根据实地情况,可采用
单元式净化系统的,不用设机房),各送回风循环风管在技术夹层内与空调机组连接成系统。送回风管道采用you质镀锌钢板,经风阀软连接。镀锌钢板风管现场制作。
照明 洁净区应采用吸顶式净化灯具,非洁净区采用普通荧光灯。设计各房间内照明,紫外灯独立控制,并均由电气控制箱控制,再由总配电柜集中控制;室内照明均采用密闭照明灯组;插座盘均采用嵌入式;室内无明线敷设。